注塑机招标
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注塑机招标

因公司生产规模扩大,现需要200T及80T注塑机各一台,用以生产汽车精密零部件,以满足生产需求,具体要求:
1.200T机器的主要技术参数Plastic Injection Molding machine 200T:
锁模力:>= 200 T
开模行程:>= 750 mm
最大模板间距:>=1050 mm
螺杆直径:45 mm
最大注射容量:>=318 cm3
塑化能力:>=31 g/sec
注塑压力:>=2400 bar
模板尺寸:>= 980*830 mm

2.80T机器的主要技术参数Plastic Injection Molding machine 80T:
 锁模力:>=80 T
开模行程:>=450 mm
最大模板间距:>=700 mm
螺杆直径:>=22 mm
最大注射容量:>=46 cm3
塑化能力:>=9.4 g/sec
注塑压力:>=2400 bar
模板尺寸:>=670*600 mm

200T及80T塑料射出成型机:
应用于生产较大模具较小产品的精密汽车零部件。
应用于电子和通讯产品时您需快速应对经常面临的挑战,如产品周期短和不间断的新技术要求。
注塑机满足汽车行业的特殊需求。较高的安全性。
将灵活、全自动化的机器准确与特殊生产领域中的注塑成型技术进行高效配置。   
                      
功能及要求:-
注塑单元的可变式智能设计能够随时根据您的需求灵活变化,精确而又高能效的生产。最优化的机器尺寸以及诸如注射压力、注射速度 、高塑化性能和工艺稳定性。
环境条件或原材料中的变动以及磨损均会对零件质量产生影响,

准备时间短 - 无论是机器操作人员还是维护人员都可以从最优化的人机工程学中获益。在更换料筒时,无需借助附加装置即可将拆卸下来的料筒放置在机器外部。侧边无阻挡直线进入提高换模速度。自锁式快速运动——极短的空循环周期
生产较大模具较小产品 如汽车产品,模具大,产品小,要求比较高,精密高产品。薄壁零件拥有最大潜力
注塑机的动模板及定模板的边缘空间尽量可以尽量利用
平均的锁模压缩确保多腔产品的高品质及一致性
模具中心区域及周边区域的锁模力一致
生摩擦损耗较少,无论对于何种行程运动都能够节省能量
-机器人可以从侧边直线进入模内区域,极大减少机器人行走时间的浪费,侧边无阻挡直线进入同样可以大幅提高换模速度。模具是从机器侧方进入,无哥林柱的
-尽量节约占地面积(生产同样模具情况下) 提高单位占地面积的生产效率 节省更多空间给接口设备
应用于大型模具的无拉杆技术,优异的自动化系统和快速更换模具
通过智能辅助系统,在进行制造期间确定较佳生产参数,主动建议或自动设置。

用途及与发展内地业务的直接关系:
提升公司生产效率,应用于大型模具的无拉杆技术,优异的自动化系统和快速更换模具
• 节约成本 – 高效节能、紧凑式注塑机方案
• 灵活的生产 – 通过广泛的产品和工艺组合,可应用于的管道系统
• 个性化的位置选择 – 模具结构和连接的较
• 大灵活性

重型模具上也能够提高导向精度,最大程度地降低模具磨损并获得完美的模具保护.

欢迎各厂家投标。请将投标书以邮件的方式发送至
joezhou@gpimcn.com邮箱!

截止日期:2021年4月10日

          
                             谢谢!
                         高博注塑有限公司
            2021年3月23日


供應商報價邀請及反圍標文件.pdf