塑胶注塑产品表面质量的检测方法有哪些？

发布时间：2025/1/6 15:09:00   点击：

一、外观目视检测
直接观察法：这是最基本的方法，检测人员在正常的光照条件下（通常为自然光线或标准照明光源，如 D65 光源，模拟自然日光），直接用肉眼观察产品表面。检查是否有飞边、毛刺、浇口痕迹、缩痕、凹陷、气泡、裂纹等明显的外观缺陷。观察距离一般根据产品大小而定，通常在 30 - 50 厘米左右。例如，对于小型的塑胶玩具，可以在 30 厘米左右的距离进行观察；对于大型的塑胶家具部件，则可能需要在 50 厘米左右的距离观察。
辅助工具观察法：借助放大镜或显微镜来观察产品表面的微小瑕疵。对于一些高精度、外观要求极高的产品，如精密电子设备外壳或光学仪器配件，可能需要使用放大倍数为 5 - 10 倍的放大镜，甚至更高倍数的显微镜来检查表面是否有微观的划痕、杂质颗粒等缺陷。

二、光泽度检测

光泽度仪测量：使用光泽度仪来测量产品表面的光泽度。光泽度仪是一种专门用于测量物体表面光泽特性的仪器，它通过向被测表面发射一定角度的光线，并测量反射光线的强度来确定光泽度。测量角度通常有 20°、60° 和 80° 等，其中 60° 是最常用的角度。例如，对于高光泽表面的产品，如汽车漆面外观件或高档化妆品包装，通常采用 20° 测量角度，以更准确地测量其高光部分的光泽度；对于半光泽或低光泽表面的产品，如一些室内塑料制品，可以使用 60° 或 80° 测量角度。将光泽度仪的探头垂直放置在产品表面，读取仪器显示的光泽度数值，然后与标准样品或客户要求的光泽度范围进行对比。

三、颜色检测

目视比色法：将产品与标准色卡或客户提供的颜色样品放在一起，在标准光源下进行目视比较。观察时，要确保周围环境颜色不会对比较结果产生干扰，并且观察角度和距离要保持一致。这种方法简单易行，但主观性较强，适用于对颜色精度要求不是特别高的情况。
色差仪测量：使用色差仪来精确测量产品与标准颜色之间的差异。色差仪通过测量样品在不同波长下的反射率，然后与标准颜色的数据进行对比，计算出色差（ΔE）值。ΔE 值越小，表示产品颜色与标准颜色越接近。在欧美市场，对于许多产品来说，ΔE 值通常要求小于 1.0，在一些对颜色要求极高的行业，如高端时尚产品或品牌电子产品，ΔE 值可能要求小于 0.5。色差仪可以提供更客观、准确的颜色检测结果，并且可以记录数据用于质量追溯。

四、表面硬度检测

铅笔硬度测试：这是一种简单而常用的方法，用于评估塑胶产品表面的硬度。选择一系列不同硬度等级的铅笔（从最软的 6B 到最硬的 6H），将铅笔削尖，使笔芯露出约 3 - 5 毫米，然后以 45° 角在产品表面以一定的压力（通常约 750 克）划过。从最软的铅笔开始测试，观察产品表面是否留下划痕。如果没有留下划痕，则换用硬度更高一级的铅笔继续测试，直到表面出现明显划痕为止。记录下此时铅笔的硬度等级，作为产品表面硬度的参考。例如，对于一般的塑胶玩具外壳，表面铅笔硬度可能要求达到 2H - 3H；而对于要求更高硬度的产品，如工业用塑胶配件，可能需要达到 4H - 5H。
邵氏硬度测试（适用于软质塑胶）：对于一些软质塑胶产品，如橡胶材质的塑胶配件或软质玩具，可以使用邵氏硬度计进行测试。将硬度计的压针垂直压在产品表面，读取硬度计显示的硬度值。不同的产品根据其用途和客户要求有不同的邵氏硬度范围，例如，一些软质玩具的邵氏硬度可能在 30 - 50A 之间。

五、耐磨性检测

落砂磨损试验：通过让一定量的标准砂粒在一定高度下自由落体冲击产品表面，然后观察产品表面磨损情况。可以根据产品的实际使用环境和客户要求设定砂粒的粒度、下落高度和冲击次数等参数。例如，对于户外塑胶家具，可能会使用粒度较大的砂粒，在较高的高度下进行多次冲击试验，以模拟户外风沙对产品的磨损情况。
Taber 耐磨试验：使用 Taber 耐磨试验机，在产品表面放置一定规格的磨轮（如 CS - 10 磨轮），以一定的压力和转速旋转磨轮，使其在产品表面摩擦一定的时间。试验结束后，观察产品表面的磨损程度，如磨损区域的大小、深度和光泽度变化等。这种方法可以比较准确地模拟产品在实际使用过程中受到的摩擦磨损情况，适用于多种塑胶产品，如地板材料、电子产品外壳等。

六、触感检测

人工触感评估：检测人员用手触摸产品表面，评估其质感和触感。主要考虑表面是否光滑、粗糙、粘手、冰冷等。对于一些需要提供舒适触感的产品，如手持设备外壳或家居用品把手，通常会建立一个触感评估标准，检测人员根据这个标准进行主观评价。例如，对于手持设备外壳，要求表面触感舒适，不能有明显的颗粒感或粘手的感觉；对于家居用品把手，可能要求有一定的柔软度和温暖的触感，以提高用户体验。
表面粗糙度仪测量（辅助）：对于一些对表面粗糙度有严格要求的产品，可以使用表面粗糙度仪来测量表面的微观不平度。粗糙度仪通过探头在产品表面移动，测量表面的峰谷高度差等参数，从而得到表面粗糙度数值（如 Ra 值）。例如，对于一些需要高精度装配的塑胶部件，表面 Ra 值可能要求在 0.8 - 1.6μm 之间，以确保装配的紧密性和顺滑性。